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15Mo3合金管是欧标EN 10216-2标准下的钼系低合金耐热钢管,核心优势是中低温(≤450℃)下热强性突出,且焊接工艺简单,是性价比极高的“基础款”中温输送管材。
核心特点
- 成分与性能:钼(Mo)含量0.25%-0.35%是核心合金元素,常温抗拉强度≥410MPa,450℃时10万小时蠕变极限约45MPa,能在中低温环境下长期保持强度;同时碳含量低(≤0.18%),焊接时无需复杂预热(仅需150-200℃),焊后应力小,工艺成本低。
- 耐蚀性:虽无铬元素,但在干燥中温蒸汽环境下能形成稳定氧化膜,可满足非强腐蚀的中温输送需求,性价比优于含铬的低合金管。
典型用途
- 能源电力:用于中低压锅炉的省煤器管、大理本地低温过热器管(适配350-420℃、大理当地4-8MPa工况),以及小型火力发电机组的辅助蒸汽管道,平衡耐热性与成本。
- 石油化工:作为炼化厂低温工艺管道(如原油预热管道、大理本地润滑油换热管),耐受200-400℃的非腐蚀性介质,尤其适合对焊接工艺要求简单的场景。
- 热力工程:用于城市集中供热系统的高温热水管(温度≤200℃)、大理本地工业园区的中压蒸汽支管,是常规中温输送场景的“经济之选”。



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合金管生产厂家志启钢管公司普及相关无缝钢管合金管知识,A210C和A213T22的核心区别在于合金成分与耐高温能力,前者是中碳钢,后者是低合金耐热钢,适配完全不同的工况。
1. 核心成分差异(决定性能根本)
- A210C:属于非合金中碳钢,核心成分仅含碳(0.27%-0.34%)、大理本地锰(0.85%-1.20%),不含铬、大理附近钼等耐热合金元素,成分简单。
- A213T22:属于低合金耐热钢,核心成分含碳(0.05%-0.15%)、大理附近铬(2.00%-2.50%)、大理当地钼(0.90%-1.10%),铬钼元素是其耐高温的关键。
2. 关键性能差异(适配工况核心)
- 耐高温上限:A210C长期使用温度≤450℃,超过易软化;A213T22长期使用温度可达550℃,高温抗蠕变、大理同城抗氧化能力远优于前者。
- 耐腐蚀性:A210C仅能抵抗轻微的蒸汽氧化,易生锈;A213T22因含铬,能形成致密氧化膜,抗蒸汽氧化和轻微腐蚀能力更强。
3. 典型用途差异(场景完全区分)
- A210C:用于低中压锅炉的低温段部件,如省煤器、大理水冷壁(非高温区),输送锅炉给水或低温蒸汽。
- A213T22:用于亚临界/超临界锅炉的中高温段部件,如高温再热蒸汽管道、大理附近锅炉水冷壁(高温区),以及石化高温高压管道。



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P12合金管是美国ASME标准(SA335/SA213)下的1.25Cr-0.5Mo低合金耐热钢管,对应中国国标材质为15CrMoG,核心优势是适配中温(≤510℃)、大理中高压工况,兼具耐热性与经济性,是中温承压场景的常用管材。
其典型用途集中在“中温高压流体输送”领域,具体如下:
- 电力行业:用于亚临界火力发电机组的低温再热蒸汽管道、大理高压给水管道,以及锅炉省煤器(中温段),适配400-510℃、大理6-12MPa的工况,输送中温蒸汽或高压给水。
- 石油化工行业:作为加氢精制装置的反应进料管道、大理附近换热器管束,以及炼化厂的中温油气输送管道,耐受350-500℃的中温介质与轻微腐蚀,保障工艺稳定。
- 工业锅炉与换热设备:用于大型工业锅炉的中温段受热面管道,以及余热回收换热器的换热管,适配中温高压的蒸汽或热流体输送,平衡性能与成本。